Deskripsi Produk
| Kriteria Klasifikasi | Kategori | Keterangan |
|---|---|---|
| Kemurnian Materi | Titanium Murni Komersial | Ditingkatkan menjadi TA1, TA2, TA3, dan TA4; semakin tinggi angkanya, semakin rendah kemurniannya tetapi semakin tinggi kekuatannya. |
| Paduan Titanium | Dibentuk dengan menambahkan unsur lain seperti aluminium, vanadium, dll, dengan sifat tertentu. | |
| Struktur mikro | -jenis Paduan Titanium | Fase penuh atau hampir fase, dengan ketahanan panas dan ketahanan mulur yang baik. |
| -jenis Paduan Titanium | Terutama fase, kekuatan tinggi, mudah mengalami deformasi plastis. | |
| + -jenis Paduan Titanium | Berisi keduanya dan fase, menggabungkan keunggulan keduanya. | |
| Bidang Aplikasi | Penggunaan Dirgantara | Digunakan pada mesin pesawat terbang, komponen rudal, dll, membutuhkan kekuatan tinggi dan ringan. |
| Penggunaan Industri Kimia | Memanfaatkan ketahanan korosinya untuk peralatan seperti reaktor dan menara distilasi. | |
| Penggunaan Biomedis | Digunakan pada tulang manusia, alat pacu jantung, dll., dengan biokompatibilitas yang baik. | |
| Penggunaan Industri Tenaga Listrik | Digunakan pada komponen anti korosi untuk pembangkit listrik pesisir, seperti bilah rotor turbin uap. | |
| Proses Manufaktur | Metode Pengecoran | Traditional method with larger grain size (>1000nm). |
| Metode Butir Halus | Ukuran butiran lebih kecil dari 1000nm, termasuk butiran ultrahalus, nanokristalin, dan paduan titanium multiskala. | |
| Tipe Kisi Kristal | -jenis | Kisi tertutup heksagonal, stabil di bawah 882 derajat. |
| -jenis | Kisi kubik berpusat pada badan, stabil dari atas 882 derajat hingga titik leleh. |
Teknologi pemrosesan silinder
Berdasarkan analisis di atas, setelah optimasi dan perbaikan, rute teknologi pemrosesan utama silinder paduan titanium ditentukan sebagai berikut:
Kosong→pembubutan kasar kedua ujungnya→penggilingan kasar bentuk→pengeboran lubang ujung besar→pembubutan akhir lingkaran luar→pemboran kasar→pemboran akhir→pengasahan kasar lubang dalam→pengeboran dan pemboran→alur pemboran→nosel pembubutan→pemboran kecil ujung lubang dalam→inspeksi menengah→penyelesaian penggilingan bentuk→penyelesaian membosankan, alur dan benang→penggilingan benang dan alur penggilingan→pengeboran lubang pengunci benang→penyelesaian pengasahan bagian dalam lubang→deburring→inspeksi fluoresensi→inspeksi akhir
1 .Semi-finishing lubang bagian dalam
Karena keterbatasan struktur silinder, semi-finishing lubang bagian dalam dipilih dengan metode pembubutan. Perlengkapan yang digunakan untuk pemrosesan termasuk dalam struktur "setengah ubin", seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2. Jarak bebas yang cocok antara perlengkapan dan bagian dikontrol dalam 0.02mm untuk mengurangi ruang deformasi bagian.
Paduan titanium memiliki modulus elastisitas yang kecil, sehingga sangat mudah menghasilkan deformasi dan distorsi yang besar selama pemrosesan, dan keakuratan pemrosesan tidak mudah untuk dijamin. Oleh karena itu, saat menggunakan penjepit, gaya penjepit harus dikontrol. Saat mengunci baut penjepit pada penjepit, gaya harus seragam dan sesuai. Seharusnya tidak terlalu besar untuk mencegah silinder berdinding tipis berubah bentuk karena tekanan; ukurannya tidak boleh terlalu kecil untuk mencegah bagian-bagian tersebut terjepit secara longgar dan bergerak selama pemrosesan, sehingga mempengaruhi keakuratan, atau bagian-bagian tersebut terbang keluar dan melukai orang selama pemrosesan. Setelah silinder dijepit, pemotongan harus dilakukan beberapa kali selama pemrosesan untuk mengurangi gaya pemotongan, mencegah silinder berubah bentuk selama penjepitan dan deformasi pantulan, dan memastikan keakuratan pemrosesan lubang bagian dalam.
2. Mengasah lubang bagian dalam
Kinerja penggilingan paduan titanium buruk. Hal ini karena paduan titanium memiliki kekuatan dan ketangguhan yang tinggi, aktivitas kimia yang kuat pada suhu tinggi, kondisi pemotongan yang memburuk, dan mudah terjadinya retakan mikro penggilingan serta luka bakar akibat penggilingan selama penggilingan. Metode pengasahan digunakan untuk finishing lubang bagian dalam produk.
Mengasah pada dasarnya adalah bentuk penggilingan khusus dengan kecepatan potong rendah dan kondisi pendinginan yang baik. Ini adalah penyelesaian kontak berkecepatan rendah dan area luas. Setelah mengumpulkan data dari berbagai sumber dan melakukan pengujian berulang kali, ditentukan bahwa setelah lubang bagian dalam silinder diputar dengan halus, lubang bagian dalam diasah secara kasar dan lubang bagian dalam diasah dengan halus untuk memastikan kualitas alur lubang bagian dalam. Oleh karena itu, pengaturan proses tidak hanya menjamin kualitas pemrosesan, tetapi juga mempertimbangkan efisiensi pemrosesan. Rute proses mengatur untuk pertama-tama memutar kasar permukaan bagian dalam dan luar dari ujung kecil bagian dengan alur penyegelan pada mesin bubut CNC, dan kemudian menggunakan pusat pembubutan komposit untuk mengebor lubang dan alur penyegelan dengan baik, dan memutar proses benang kepala kecil.
3. Pemesinan CNC dari benang ujung kecil
Menurut persyaratan desain, keakuratan ulir ujung kecil silinder adalah level 6,
dan runout ke referensi adalah 0.1mm. Mempertimbangkan keakuratan benang dan efisiensi pemrosesan, metode pembubutan benang dipilih. Pada peralatan pusat pembubutan komposit, lubang dalam ujung kecil dan proses alur penyegelan dikerjakan dengan baik, dan benang ujung kecil diputar pada saat yang bersamaan. Setelah diproses, benang memiliki akurasi tinggi, kualitas stabil, dan efisiensi tinggi.
Secara umum, silinder titanium memainkan peran yang tak tergantikan di banyak bidang kelas atas karena sifat fisik dan kimianya yang unik. Meskipun memiliki biaya tinggi dan tantangan pemrosesan, kinerjanya yang unggul menjadikannya material pilihan untuk banyak aplikasi penting.
Tag populer: silinder titanium, produsen, pemasok, pabrik silinder titanium Cina, Komponen mesin titanium, Pemesinan Titanium CNC yang disita, pemesinan titanium presisi tinggi, mendapatkan titanium cnc pemesinan, Pemesinan Titanium CNC, Titanium CNC Machining
