Gr5 Titanium Machining bagian

Pendahuluan singkat

Gr5 mesin Titanium bagian memiliki serangkaian keuntungan, seperti ketahanan korosi yang sangat baik, kepadatan kecil, kekuatan spesifik yang tinggi, ketangguhan yang baik dan weldability. Telah berhasil diterapkan dalam Aerospace, petrokimia, pembuatan kapal, medis, otomotif, Teknik kelautan dan bidang lainnya.

1. detail produkdariGr5 Titanium bagian mesin:

2. komposisi kimiaGr5 Titanium bagian mesin

3. Mechanical sifat Gr5 mesin Titanium bagian

4. AplikasidariGr5 Titanium bagian mesin:

• Turbin pesawat

• Komponen mesin

• Bagian struktural pesawat

• Pengencang Dirgantara

• Komponen performa tinggi otomatis

• Aplikasi kapal laut

• Peralatan olahraga

• Teknik kelautan

5. Mengapamemilih Titanium

• Perlindungan lingkungan yang sehat dari logam

• Ketahanan terhadap korosi, tidak akan berkarat di laut dalam selama 100 tahun

• Suhu kerja lebar:-259 ° c ~ 500 ° c

• Kekuatan spesifik yang tinggi

• Kinerja perpindahan panas yang sangat baik

6. Proses Machining bagian mesin Gr5 Titanium

Titanium Sponge → 3 kali VAR mencair → penempaan → menggiling permukaan → radial penempaan oleh SPX-25 → meluruskan → memotong panjang → annealing → kasar mesin → ultrasonik memeriksa → Fine machining → CNC mesin → pengeboran lubang → penyadapan (jika perlu) → polishing → pemeriksaan → Kemasan → memberikan

7. Metode Machining dan tindakan pencegahan dari titanium Alloy

Konduktivitas termal dari titanium Alloy kecil, sekitar 1/3 dari besi. Sulit untuk melepaskan panas yang dihasilkan oleh mesin melalui benda kerja. Pada saat yang sama, karena panas spesifik dari paduan Titanium kecil, suhu lokal meningkat dengan cepat selama pemrosesan, sehingga mudah untuk menyebabkan suhu alat yang tinggi, keausan ujung pisau Sharp, mengurangi masa pakai. Eksperimen menunjukkan bahwa suhu ujung alat untuk memotong paduan Titanium adalah 2-3 kali lebih tinggi dari baja. Paduan Titanium memiliki modulus elastis rendah, yang membuat permukaan diproses mudah rebound, terutama untuk bagian berdinding tipis. Springback lebih mungkin untuk menyebabkan gesekan yang kuat antara permukaan panggul dan permukaan diproses, yang akan menyebabkan keausan alat dan chipping. Paduan Titanium sangat kimia aktif dan mudah berinteraksi dengan oksigen, hidrogen, dan nitrogen pada suhu tinggi, meningkatkan kekerasan mereka dan mengurangi plastisitas mereka. Sulit untuk mesin lapisan kaya oksigen yang terbentuk selama pemanasan dan penempaan. Ada banyak metode untuk mesin paduan titanium, termasuk: berputar, penggilingan, membosankan, pengeboran, Grinding, penyadapan, menggertak, Mesin discharge listrik, dll.

1Titanium Alloy berputar dan membosankan

Masalah utama dari mengubah paduan Titanium adalah: suhu pemotongan tinggi; alat berat pakai; springback besar. Dalam kondisi pengerjaan mesin yang sesuai. Berbalik dan membosankan tidak terlalu sulit operasi. Untuk pemotongan terus menerus, produksi massal atau pemotongan dengan sejumlah besar penghapusan logam, Carbide tool umumnya digunakan. Ketika membentuk pemotongan, slotting atau pemotongan, sangat cocok untuk menyesuaikan alat baja, dan alat cermet juga digunakan.

2. Titanium paduan pengeboran

Ketika paduan Titanium pengeboran, mudah untuk menghasilkan chip meringkuk panjang dan tipis. Pada saat yang sama, pengeboran panas besar, dan mudah untuk menyebabkan chip untuk menumpuk berlebihan atau mematuhi tepi pengeboran. Ini adalah alasan utama untuk kesulitan dalam pengeboran paduan titanium. Bit pendek dan tajam dan pakan dipaksa pada kecepatan rendah diperlukan untuk pengeboran. Dukungan kurung harus diikat dan berulang kali didinginkan secukupnya, terutama untuk pengeboran lubang dalam. Selama proses pengeboran, bor harus menjaga negara pengeboran di lubang tanpa pembotolan di dalam lubang, dan kecepatan pengeboran harus tetap rendah dan konstan. Mengebor melalui lubang dengan cermat. Ketika pengeboran melalui, dalam rangka untuk membersihkan mata bor dan bor lubang, dan menghilangkan stek bor, yang terbaik adalah untuk mengembalikan mata bor, dan akhirnya menggunakan pakan dipaksa ketika lubang rusak, sehingga lubang halus dapat diperoleh.

3. Titanium paduan penyadapan

Penyadapan paduan Titanium mungkin adalah proses pengerjaan mesin yang paling sulit. Ketika menekan, penghapusan terbatas Titanium chips dan kecenderungan serius untuk menggigit akan menyebabkan thread yang buruk cocok, menyebabkan keran untuk selai atau istirahat. Ketika penyadapan selesai, paduan Titanium cenderung menyusut erat di keran. Oleh karena itu, lubang buta atau terlalu lama melalui lubang harus dihindari sejauh mungkin untuk mencegah kekasaran permukaan benang internal dari peningkatan atau fenomena patah kerucut. Pada saat yang sama, metode penyadapan harus terus ditingkatkan, seperti tepi trailing keran dapat digiling. Alur chip dan seperti yang digiling sepanjang tepi gigi di ujung gigi. Di sisi lain, keran yang permukaannya teroksidasi, teroksidasi atau krom berlapis digunakan untuk mengurangi oklusi dan keausan.

4. EDM paduan Titanium

EDM paduan Titanium membutuhkan kesenjangan operasi antara alat dan benda kerja. Kisaran kesenjangan lebih disukai 0.005 mm-0.4 mm. Kesenjangan yang lebih kecil sering digunakan untuk menyelesaikan operasi yang memerlukan permukaan halus, dan kesenjangan yang lebih besar digunakan untuk Roughing operasi yang memerlukan penghapusan logam cepat. Bahan elektroda sebaiknya tembaga dan seng.

8. peralatan mesin

Pusat permesinan horisontal

Pusat permesinan vertikal

Mesin bubut CNC

Mesin penggilingan CNC

Mesin penggiling

Bubut

9. foto bagian mesin Titanium Gr5

Tag populer: GR5 Titanium bagian mesin, Cina, produsen, pemasok, pabrik, disesuaikan, kutip, dalam stok, Pemesinan Titanium CNC yang diamankan, Pemesinan Titanium CNC yang diterima, Komponen mesin titanium, Pemesinan Titanium CNC, Pemesinan Titanium CNC khusus, Fabrikasi Titanium CNC